Anàlisi de paràmetres de calandra de goma
Hi ha molts paràmetres que caracteritzen una calandra de cautxú, incloent el nombre de corrons i la seva disposició, el diàmetre i la longitud dels corrons, el rang de regulació de velocitat dels corrons, la relació de velocitat i la capacitat de producció, la tolerància de gruix dels productes calandrats, i la pressió transversal dels corrons. i la potència motriu, etc.
1. Longitud del rodet i relació d'aspecte
La longitud i el diàmetre del corró es refereixen a la longitud i el diàmetre de la part de treball del corró. Aquest és un paràmetre característic que caracteritza la mida del calendari.
1. Longitud del rodet
La longitud del rotllo caracteritza la magnitud del producte calandrable. Com que els dos extrems han de sortir de la posició de la placa de tancament, la longitud efectiva del corró és la longitud del corró menys la longitud de la superfície que no treballa (aproximadament el 15 per cent de la longitud del corró).
2. Relació d'aspecte del rodet
La relació entre la longitud i el diàmetre de la part de treball del corró s'anomena proporció d'aspecte. La relació d'aspecte del corró (o el diàmetre del corró) afecta principalment el gruix i la precisió dimensional del producte calandrat (excepte el corró reductor). A més del rendiment del material calandrat, el material del corró i la longitud de la peça de treball, depèn principalment dels requisits de qualitat del producte calandrat.
3. La relació entre el diàmetre del rodet i la pressió transversal i la potència, la relació longitud-diàmetre i la rigidesa
La relació entre el diàmetre del rodet i la pressió transversal i la potència es mostra a la figura. Com més gran sigui el diàmetre del corró, més gran serà la pressió transversal i més gran serà la potència motriu requerida, que és gairebé una relació lineal.
La relació d'aspecte del corró afecta principalment la rigidesa del corró.
4. Determinació de la longitud del rodet, el diàmetre i la relació d'aspecte
La longitud, el diàmetre i la relació d'aspecte del corró es determinen principalment segons els requisits del procés de producció del producte, és a dir, segons el tipus de matèries primeres a processar, el rang de gruix i l'amplada del producte calandrat i el velocitat de calandrat del corró (és a dir, requisits de producció) i altres requisits.
2. Velocitat del rodet i relació de velocitat
La velocitat lineal del corró de la calandra de goma es refereix a la velocitat perifèrica del corró, expressada en "m/min". La velocitat lineal del corró és un paràmetre per caracteritzar la capacitat de producció de la calandra, i també és un dels paràmetres per caracteritzar el grau avançat de la calandra.
1. Velocitat del rodet
La velocitat del rodet es determina principalment segons l'ús tecnològic de la calandra i el nivell d'automatització de la producció. La velocitat del rodet ha de poder complir els requisits de l'operació del procés de calandrat, és a dir, la velocitat del rodet ha de ser ajustable.
2. Interval de regulació de velocitat
El rang en el qual es pot canviar contínuament el corró s'anomena rang de regulació de velocitat. A causa de la varietat de materials de processament i les grans diferències de rendiment, per tal de satisfer tant la capacitat de producció com els requisits d'arrencada i funcionament lent, el rang de regulació de velocitat de la calandra generalment és d'aproximadament 10 vegades.
L'alta velocitat es determina principalment segons els requisits de la capacitat de producció, i la baixa velocitat es determina principalment segons la posada en marxa de l'equip, la seguretat de funcionament i la comoditat.
3. Relació de velocitat
Durant el procés de calandrat, els requisits del procés d'encolat, neteja o premsat són diferents i els requisits de relació de velocitat dels corrons també són diferents. Els requisits d'ús de diferents posicions a la mateixa calandra són diferents i les relacions de velocitat també són diferents. La relació de velocitat del rodet està relacionada amb el procés de calandrat i les propietats del material.
4. Factors a tenir en compte a l'hora d'escollir la velocitat del rodet
La velocitat del rodet afecta directament el consum d'energia i la capacitat de producció de la calandra. Com més gran sigui la velocitat del rotllo, més gran serà la potència i la sortida, i més alt és el nivell de mecanització i automatització de la calandra.
