Com que la màquina vulcanitzant és de metall i té una duresa elevada, està sotmesa a vibracions i altres forces compostes durant la producció i funcionament, donant lloc a la formació de buits en els components i desgast.
Els mètodes de reparació tradicionals inclouen la superfície, polvorització tèrmica, l’entrecreuament de raspalls elèctrics, etc., però diversos mètodes tenen certs desavantatges: el recobriment farà que la superfície de la peça arribi a una temperatura elevada, provocant que les peces es deformin o s’esquerdaran, afectant la precisió dimensional i normal. ús, En casos greus, també pot causar fractures; tot i que el pas del raspall no té cap efecte tèrmic, el gruix de la capa d’encreuament no ha de ser massa gruixut, la contaminació és greu i l’aplicació també està molt restringida.
El rendiment integral de la màquina vulcanitzant i les característiques del processament mecànic en qualsevol moment poden complir els requisits i la precisió de la reparació i també poden reduir la vibració d’impacte de l’equip durant el funcionament i allargar la vida útil. Com que el material és un" variable" relació, quan una força externa impacti en el material, el material es deformarà per absorbir la força externa i s’ampliarà i es contraure amb l’expansió i la contracció del coixinet o altres components, i sempre mantindrà un ajust ajustat amb el component per reduir la possibilitat de desgast. Per al desgast de grans vulcanitzadores, calcular GG, motlle" o" parts que cooperen" també es pot utilitzar per reparar l'equip deteriorat en el lloc, per evitar el desmuntatge general de l'equip, per assegurar la mida màxima de coincidència dels components i per satisfer els requisits de producció i funcionament de l'equip.
